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压力容器安装中冷裂纹产生原因

  淬火作用近缝区或焊缝上所形成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和复杂的应力状态有关。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这类钢的主要特点是易于淬火，苏州塔器，形成脆硬的马氏体组织。---是在焊接条件下近缝区的加热温度---，熔合线附近则在1350℃以上，使奥氏体---过热，晶粒显着长大。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更容易淬火，转变为粗大的马氏体组织，使近缝区金属性能变坏，---是塑性下降，脆性增加。这时在复杂的焊接应力的作用下，就会发生冷裂纹。 　　

  氢的作用在焊接高温下，一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢，大量的氢溶解于熔池金属中。随着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧降低。但焊接熔池的冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及扩散能力也有显着差别。通常焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下就发生奥氏体分解，这时近缝区还尚未发生奥氏体转变。由于焊缝金属中氢的溶解度突然下降，扩散能力提高，塔器多少钱，氢就向近缝区的奥氏体中扩散。这样就使近缝区---了大量的氢。随着温度的下降，安装近缝区的奥氏体发生转变时，温度已经很低，氢的溶解度---，而且扩散能力也已很微弱。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力，使局部金属产生很大的应力，从而形成冷裂纹。 　

　综上所述，压力容器安装产生冷裂纹的原因有两个：一个是金属的脆化；一个是焊接应力的作用。如有问题，欢迎来电咨询。

压力容器的应用

压力容器早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下.合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。

  压力容器随着化工和石油化工等工业的发展，工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀.20世纪60年代，塔器报价，he电站的发展对---压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门.压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状.根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等.大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成.为了使压力容器在---安全的前提下达到设计---、结构合理、易于制造、使用---和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定.